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节能锻造炉锻造生产能耗分析

点击次数:   更新时间:17/09/06 17:29:09     来源:www.zgshenhua.com关闭分    享:
      操作过这种锻造炉的人员应该了解在锻造生产环节,平均每生产吨锻件,消耗油元、耗煤元、耗天然气或电元,可见节能锻造炉锻造生产过程是需要很大能量消耗的。其主要能耗工序包括加热、锻压、热处理等,具体能源消耗情况又与工艺规范、设备能力、人员素质以及管理模式等密切相关。从流程的角度分析能耗下料、加热、锻造、机加工、热处理等工序以能源为基础,对输入的坯料和辅助物料进行加工处理,最终输出合格产品的同时也产生了一系列的能量损失。
  这些损失的能量中,一部分以热量、振动等形式消失,另一部分通过提高了废液废气的温度而伴随流失。据统计,锻造车间中的排烟余热约占其总供热量的温度可达到1100-1300,流程中,加热部分(包括锻造装炉加热与热处理加热)又是最主要的能耗工序。据统计,其燃料消耗量约占全厂总消耗量的。从设备角度分析能耗锻造生产中能耗损失最严重的设备就是锻造加热炉。据统计,我国锻造加热炉的平均单耗为公斤标煤公斤锻件,平均热效率为,国内先进指标单耗为,热效率为。可以看出,加热炉的能耗损失非常严重。
  其高能耗的主要原因有:排烟温度高。废烟废气高温排出是加热炉能耗损失严重的主要原因。很多室式炉的排烟温度基本等于炉温,如果设计或者操作不当,甚至会出现排烟温度比炉温高的情况。燃料利用率低。加热炉的热转换效率低,很多釆用热煤气的锻造加热炉的转换效率通常在之间,燃气还没进炉就损失了。
  另一方面,由于燃烧空间有限,燃气在炉内滞留时间短也是不能充分利用燃料的原因之一。停、开炉频繁。由于热交换迅速在炉口进行,一方面会容易损坏加热炉,另一方面也加大了加热炉的能耗损失,降低了炉的热效率转化。装炉量不合理。加热炉通常有最佳的装炉量,在最佳装炉量上,单位能耗最低。现代加热炉制造企业往往会将最佳的装炉重量设置为加热炉的最大承重。当任务量达不到最大承重(即最佳装炉量)时,燃气锻造加热炉的热效率降低,能耗增加。
  通过文中讲解的内容,大家可以大体了解到这种节能锻造炉在使用过程中,生产所消耗的能量都有哪些,都是从哪些方面进行消耗的,希望文中讲解的内容对大家有帮助作用,在以后的操作使用中能跟好的利用这种设备。

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